柴油發(fā)電機(jī)組排放過程產(chǎn)生污染怎么樣？如何改進(jìn)排放指標(biāo)？
　　柴油發(fā)電機(jī)組在燃燒過程中，由于燃料燃燒不足，會造成空氣污染。目前市場上使用的柴油發(fā)電機(jī)組有兩個國家和三個國家，柴油發(fā)電機(jī)組排放量低，燃油消耗少。那么如何提高柴油發(fā)電機(jī)組的排放指標(biāo)呢？如果想提高柴油發(fā)電機(jī)組的排放量，可以通過改進(jìn)進(jìn)氣系統(tǒng)和控制進(jìn)氣量來減少燃燒后的空氣污染，可以通過改變渦流進(jìn)氣系統(tǒng)或多氣門技術(shù)來解決。下面詳細(xì)說說柴油發(fā)電機(jī)組改進(jìn)排放指標(biāo)的主要方法：

　　一、提高柴油質(zhì)量。

　　1.提高柴油的燃燒性能。用十六烷值測量燃燒性能。在柴油中加入硝酸烷基醋，可以在氣缸中快速分解，生成活性基，提高十六烷值，從而提高柴油機(jī)的著火性能。

　　2.柴油添加劑。添加柴油添加劑可以提高著火性能，硝酸烷基酯就是其中之一。鋇鹽、鈣和鐵化合物可以降低碳煙的自燃溫度，改善柴油過濾器的再生。

　　3.是降低硫含量。氫化可以有效降低精煉過程中油的硫含量。如果柴油中硫的質(zhì)量比低于0.05%，排放中的顆粒物含量就會降低。
柴油發(fā)電機(jī)排放指標(biāo)

　　二、改善燃燒過程。持續(xù)采用電氣控制噴油技術(shù)、高壓共軌技術(shù)、廢氣再循環(huán)技術(shù)、可變壓縮技術(shù)、多閥技術(shù)的采用和創(chuàng)新，進(jìn)一步改善柴油機(jī)燃燒和工作過程，大幅減少排放污染。

　　1.電控噴油系統(tǒng)。柴油實(shí)施電噴后，污染物排放量將大大降低。初始電噴技術(shù)是位置控制，通過改變齒條滑塊、柱塞滑套等機(jī)構(gòu)的位置來調(diào)節(jié)油量和時間，然后通過電子伺服系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)這種調(diào)節(jié)。響應(yīng)速度快，控制頻率低，精度不確定。新的電噴系統(tǒng)采用時間控制，用新的電磁閥取代傳統(tǒng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高壓燃料的數(shù)字化調(diào)節(jié)。目前，新的共軌電噴系統(tǒng)不是一般的脈動原理，而是利用壓力計(jì)時法原理，通過連續(xù)每個噴射電磁閥控制來實(shí)現(xiàn)噴油控制。

　　2.廢氣回收。內(nèi)燃機(jī)排氣再循環(huán)的控制主要有氣電和電磁兩種，排氣再循環(huán)的反饋信號是通過進(jìn)氣流和排氣再循環(huán)的信號獲得的。兩個信號都能反映再循環(huán)排氣量，各有優(yōu)勢。再循環(huán)排氣量通過進(jìn)氣流量計(jì)算，響應(yīng)速度慢，通過排氣再循環(huán)緩慢上升信號會因閥座積碳等問題而產(chǎn)生偏差，所以目前有兩種方法。

　　3.多氣門技術(shù)。多氣門柴油發(fā)動機(jī)擴(kuò)大了進(jìn)氣截面，提高了柴油發(fā)動機(jī)的功率；柴油發(fā)動機(jī)噴油中心的布置有利于柴油在空間中的均勻分布，可實(shí)現(xiàn)部分封閉通道，形成適合柴油發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的渦流強(qiáng)度。采用上述方法，低速運(yùn)行時，進(jìn)氣渦流比高速運(yùn)行增加一倍，從而提高低速混合氣質(zhì)量，改善柴油發(fā)動機(jī)的經(jīng)濟(jì)性、動力性和排放。

　　4.渦輪增壓中冷技術(shù)。增壓器裝車時，柴油機(jī)的輸出功率比未裝增壓器提高20%~30%，用增壓中冷可提高50%。也就是說，可使柴油機(jī)排量小，從而降低柴油機(jī)的總質(zhì)量，節(jié)省燃油消耗，改善排放狀況。

柴油發(fā)電機(jī)排放

　　三、排氣后處理。柴油發(fā)動機(jī)排氣后處理設(shè)備包括顆粒捕集器、減少顆粒中有機(jī)可溶成分SOF(主要是聚合物HC)、氣體HC和co氧化催化轉(zhuǎn)換器、減少NOx選擇性還原催化轉(zhuǎn)換器。

　　四、減少機(jī)油（潤滑油）的消耗。柴油機(jī)與潤滑油消耗有關(guān)的結(jié)構(gòu)因素主要包括以下幾個方面：

　　1.活塞。如活塞外形，變形，回油措施，活塞與缸體的配合間隙等。

　　2.缸套。如圓筒變形，表面粗糙度，加工精度等。

　　3.活塞環(huán)。例如氣環(huán)和油環(huán)的截面形狀，數(shù)量；活塞環(huán)的開口形狀；活塞環(huán)的徑向壓力分布，加工精度等。